Elektriisolatsioonimaterjalid hõlmavad suurt valikut tooteid, millest igaühel on erinevad tootmisprotsessid. Allpool on toodud üldised tootmise töövood ja põhikategooriate protsessi põhipunktid.
Tootmise üldine töövoog
Tooraine eeltöötlemine{0}}
Kaaluge tooraine täpselt vastavalt toote valemile; valida ja lihvida pulbrilised materjalid, et need vastaksid konkreetsetele peenuse nõuetele.
Lõika ja pinda{0}}töötle kiulisi substraate, et parandada maatriksmaterjaliga liimimist.
Enne lattu paigutamist viige läbi kõikide toor- ja abimaterjalide toimivustestid; lükata tagasi lisandid ja nõuetele mittevastavad partiid.
Vormimine/vormimine
Valige materjali omaduste põhjal sobiv vormimisviis; tavalised protsessid hõlmavad libisevat valamist, survevalu, hõõgniidi mähistamist, survevalu ja katmist.
Kontrollige vormimise ajal rangelt selliseid parameetreid nagu rõhk, kiirus ja temperatuur, et tagada rohelise keha ühtlane kuju ja tihedus.
Kõvenemine/paagutamine
Tiheda keraamilise struktuuri moodustamiseks paagutage keraamilised isolatsioonimaterjalid kõrgel{0}}temperatuuril ahjudes (üle 1000 kraadi).
Töötlege polümeer{0}}põhiseid isolatsioonimaterjale astmelise kuumutamise või kõvendite lisamisega, et saavutada vaigu ristsidumine-ja kõvenemine, suurendades seeläbi üldist tugevust ja stabiilsust.
Järel{0}}töötlemine ja viimistlemine
Lõika, eemaldage ja ümardage moodustunud korpuse servad, et minimeerida elektrivälja kontsentratsiooni ohtu.
Kohaldage teatud tooteid tihendamis-, niiskuskindlaks{0}}ja kuivatamiseks, et vältida isolatsiooni jõudluse halvenemist niiskes keskkonnas.
Valmistoote kvaliteedi kontroll
Tehke kõigi partiide visuaalne kontroll, mõõtmete mõõtmine ja mehaanilise tugevuse testimine.
Tehke kriitilised isolatsioonikatsed, -sealhulgas dielektrilise purunemistugevuse, isolatsioonitakistuse ja dielektrilise kadu-katsed, et tagada standarditele vastavus enne tehase väljalaskmist.