Survevormimiskvaliteediga fenoolvormimisühend

Mudel 7501 on termoreaktiivne fenoolvormimismaterjal, mis on välja töötatud survevaluprotsesside jaoks. Tootmise ajal asetatakse materjal kuumutatud vormi ja kuivatatakse rõhu all, et moodustada kindla kuju ja struktuuriga osi.

Voolavust saab sobitada vormi disaini, komponentide mõõtmete ja tegelike survevormimistingimustega. See võimaldab tootjatel hinnata materjali vastavalt oma olemasolevatele vormidele, osa massile ja tootmistsüklile.

Survevormimiskvaliteediga fenoolvormimise segu on ette nähtud vormitud osade jaoks, mis vajavad tasakaalu mehaanilise jõudluse, kuumakindluse, elektriisolatsiooni ja töötlemise stabiilsuse vahel. Seda saab kasutada survevalu-komponentide jaoks elektriseadmetes, elektriinstrumentides, masinate tootmises ja majapidamistoodetes.

Mudel 7501 tagab paindetugevuse vähemalt 70 MPa ja tõmbepinge katkemisel vähemalt 40 MPa. Selle sälkudega Charpy löögitugevus on vähemalt 1,3 kJ/m², samas kui sälguta Charpy löögitugevus on vähemalt 4,5 kJ/m².

Need väärtused annavad võrdlusaluse osade toimivuse, mis võivad vormimise, vormimise, kokkupanemise, transportimise ja tavakasutuse ajal kogeda mehaanilist jõudu.

Kuumuse läbipainde temperatuur koormuse all Ti 1,8 on vähemalt 160 kraadi. Isolatsioonitakistus on vähemalt 10¹⁰ Ω ja dielektriline kadudegur sagedusel 100 Hz ei ületa 0,1. See kombinatsioon toetab vormitud komponente, mis nõuavad nii kuumakindlust kui ka elektriisolatsiooni.

Vormimise kokkutõmbumise vahemik on 0,5% kuni 0,9%. Veeimavus ei ületa 100 mg ja tihedus on vahemikus 1,40–1,50.

Need füüsilised parameetrid aitavad vormivabrikutel arvutada vormi mõõtmeid, hinnata valmis{0}}osa massi ja korraldada tootmistsükleid. Kuna lõpptulemus sõltub ka vormist, komponendi struktuurist ja töötlemisseadetest, on enne hulgitootmist soovitatav katsetada proovi.

Zhejiang Naso Synthesis Co., Ltd. kasutab toorainete vahekordade ja peamiste tootmisparameetrite haldamiseks automaatset partiisüsteemi ja DCS-automaatjuhtimissüsteemi. Koolitatud tootmispersonal ja kvaliteediosakond jälgivad ühiselt tootmisprotsessi.

Kliendid võivad toote sobitamiseks esitada tehnilised joonised või füüsilise prototüübi. Proove saab tarnida enne hulgitootmist, et kinnitada materjali sobivust tegeliku vormi ja seadmetega.

Minimaalne tellimiskogus on 1000 kg. Kohandatud proovi väljatöötamine võtab tavaliselt umbes 30 päeva. Tavalise toote tootmine võtab tavaliselt umbes 7 päeva, samas kui kohandatud toote tootmine võtab tavaliselt umbes 20 päeva.

Täielik ülevaatus viiakse läbi enne pakendamist ja kolmanda osapoole{0}}kontrolli võib aktsepteerida. Müügi-, tootmis- ja kvaliteeditöötajad jälgivad tootmis-, kontrolli-, pakkimis- ja tarneprotsessi alates proovi kinnitamisest kuni hulgiveoga.

Survevormimisastmega fenoolvormimise segu mudel 7501 pakub dokumenteeritud töötlemis- ja jõudlusandmeid tootjatele, kes plaanivad korduvpressimisega vormitud osi.

Kuum tags: survevalukvaliteediga fenoolvormimise segu, Hiina survevalukvaliteediga fenoolvormimismasside tootjad, tarnijad, tehas