Välja töötatud survevalu nõuete jaoks
Mudel 7802-5B on termoreaktiivne fenoolvormimismaterjal, mis on välja töötatud peamiselt survevalu jaoks. Seda saab kasutada ka ülekandevormimiseks.
Materjali voolavust saab arutada vastavalt valmis-detaili struktuurile, vormijuhiku konstruktsioonile, seina paksusele, mõõtmetele ja tegelikele tootmistingimustele. See toetab materjali sobitamist erineva kuju ja töötlemisnõuetega komponentide jaoks.
Sissepritsekvaliteediga fenoolvaik sobib vormitud elektri- ja seadmekomponentidele, mis nõuavad mehaanilise jõudluse, kuumakindluse, leegikindluse, elektriisolatsiooni ja stabiilse partiitöötluse kombinatsiooni. Enne hulgitootmist on soovitatav kinnitada näidis, et materjali saaks kontrollida kliendi tegeliku vormi ja seadmetega.
Tugevus, kuumakindlus ja elektriline jõudlus
Mudel 7802-5B tagab paindetugevuse vähemalt 90 MPa ja tõmbepinge katkemisel vähemalt 55 MPa. Selle sälkudega Charpy löögitugevus on vähemalt 1,5 kJ/m², samas kui sälguta Charpy löögitugevus on vähemalt 5,5 kJ/m².
Kuumuse läbipainde temperatuur koormuse all Ti 1,8 on vähemalt 170 kraadi. Materjal saavutab süttivusklassi UL94 V0.
Selle pinnatakistus on vähemalt 10¹¹ Ω, mis on suurem kui tooteteabes üldotstarbelise mudeli jaoks märgitud väärtus. Dielektrilise kadude tegur 100 Hz juures ei ole suurem kui 0,1. Need omadused muudavad materjali sobivaks vormitud osade jaoks, millel on kombineeritud isolatsiooni-, leegi-, soojus- ja konstruktsiooninõuded.
Vormimise kokkutõmbumise vahemik on 0,40% kuni 0,60%. Veeimavus ei ületa 100 mg ja tihedus on vahemikus 1,50–1,60. Suhteliselt kontsentreeritud kokkutõmbumisvahemik annab selge viite vormi disainile ja mõõtmete reguleerimisele.
Protsessi ülevaatus ja kontrollitud tootmine
Survevaluprojektide puhul saab tarnija projekti alguses üle vaadata kliendi süstimisseadmed, vormi struktuuri, detailide rakenduse ja töökeskkonna. Tehniline personal saab seejärel abistada materjali valimisel ja näidise kinnitamisel.
Zhejiang Naso Synthesis Co., Ltd. kasutab koostise vahekordade ja peamiste tootmisparameetrite haldamiseks automaatset partiisüsteemi ja DCS-automaatjuhtimissüsteemi. Pärast tellimuse sisenemist tootmisse järgivad müügi-, tootmis- ja kvaliteeditöötajad tootmisprotsessi, kvaliteedikontrolli ja pakendamise korda.
Pilte või videoid saab esitada tellimuse valmistamise ajal. Täielik ülevaatus viiakse läbi enne pakendamist ja aktsepteerida võib ka kolmanda osapoole ülevaatust.
Näidised, kohandamine ja{0}}müügijärgne tugi
Minimaalne tellimiskogus on 1000 kg. Proove saab esitada enne hulgitootmist. Tootearendust saab teostada ka tehniliste jooniste või füüsilise prototüübi järgi.
Kohandatud proovi arendusperiood on umbes 30 päeva. Tavaliste toodete valmistamiseks kulub tavaliselt umbes 7 päeva, samas kui kohandatud toodete jaoks kulub tavaliselt umbes 20 päeva.
Ekspordipakendeid saab arutada vastavalt transpordimeetodile, laadimistingimustele ja tegelikele käitlemisnõuetele. Pärast tarnimist saavad tehnilised töötajad aidata küsimustes, mis on seotud ladustamise, survevalu ja tegeliku kasutamisega. Asjakohasele tagasisidele võidakse vastus saada 12 tunni jooksul.
Sissepritsekvaliteediga fenoolvaigu mudel 7802-5B pakub dokumenteeritud andmeid vormimise, tugevuse, kuumuse, leegi, elektri, kokkutõmbumise ja tiheduse kohta proovide valideerimiseks ja kordustellimuste planeerimiseks.
Toote spetsifikatsioonid
|
Parameeter |
Spetsifikatsioon |
|
Värv |
Must |
|
Mudel ja materjali tüüp |
7802-5B, sissepritsekvaliteediga fenoolvormimismaterjal |
|
Mehaanilised omadused |
paindetugevus 90 MPa või suurem; tõmbepinge katkemisel 55 MPa või suurem |
|
Mõju omadused |
Sälguline 1,5 kJ/m² või suurem; sälguta Suurem kui 5,5 kJ/m² või sellega võrdne |
|
Soojus- ja elektriomadused |
Kuumuse läbipainde temperatuur 170 kraadi või suurem; pinnatakistus 10¹¹ Ω või suurem; UL94 V0 |
|
Vorm ja füüsikalised omadused |
Sissepritse- või ülekandevormimine; kokkutõmbumine 0,40%–0,60%; tihedus 1,50–1,60 |
Kuum tags: süstimisklassi fenoolvaik, Hiina süstimisklassi fenoolvaigu tootjad, tarnijad, tehas
